在我國經濟建設發展的過程中，氧氣的運用途徑也變得更加多樣化了。但是如何對氧氣進行存儲以及使用已經成為當前工作中的重要課題，如果不能對其進行有效的管理，就會出現一定的危險性，受到有害因素的影響后，必然就會造成氧氣的質量受到損害。

本文闡述了關于液氧充裝儲存的注意事項，氧氣在生活中十分常見，在使用氧氣的過程中，一旦沒有得到有效的保存，就會造成危險的產生，在這種情況下，就需要加強對有害因素的分析，并且在此基礎上進行有效的預防，這樣才能從根本上起到保護的作用。


有害因素的分析
1-1 首先，液氧以及氧氣屬于一種強氧化劑，所以一旦受到明火的威脅，就極容易產生爆炸，并且會與其中的一些易燃物質結合起來產生爆炸性的混合物，當其與可燃物相互接觸或者受到撞擊時，就會造成爆炸的后果，那么這一情況所產生的損失將會是無法挽回的。

1-2 存在富氧的威脅在常規的壓力下，對于氧氣的濃度具有嚴格的要求。如果其濃度達到40%以上，那么就會出現氧中毒的現象，如果氧氣的濃度在40%至60%之間時，胸骨部位會出現明顯的不適感，造成胸悶以及呼吸困難的現象。更加嚴重的情況下，還存在肺水腫以及呼吸窘迫綜合癥的病癥。

1-3 在低溫的環境中，如果液氧的溫度在-182.83℃下，就會出現迅速氣化的狀況，這樣局部低溫的現象最終會對人們的皮膚以及眼睛產生凍傷的狀況。

1-4 氧氣管道在氣流進出的位置上會出現靜電的現象  　　
當氧氣處在完全干燥的環境下時，就會產生靜電，由此會吸引具有金屬微粒的塵埃，并且產生放電的現象，在這種情況下就會釋放出具有較大威力的靜電，如果沒有有效的除靜電裝置，那么就極容易引發放電危險。

1-5 在對氧氣管道進行檢修的過程中，如果沒有對管道中的空氣進行置換，那么管道中所含有的氮氣以及空氣就會產生破壞性的影響，出現燃燒的狀況。

1-6 有些情況下，管道還極容易出現腐蝕的狀況  　　
這是因為管道的管壁較薄，并且在設計時又沒有充分考慮到熱脹冷縮的狀況，所以令管道的強度產生下降的趨勢，因此也就造成管道爆裂，進而氣體也會隨之泄露出來。

1-7 在氧氣管道與可燃（液）體共架敷設時，由于設計、安裝不合格或缺乏正常的維護檢修，使氧氣和可燃氣體泄漏，形成爆鳴性氣體或氧氣與可燃氣（液）體接觸而造成燃燒爆炸。

1-8 液氧在常溫常壓下能迅速汽化，易于短時間內在周圍形成有一定壓力的富氧區域-而且由于液氧的大量蒸發，儲槽內的碳氫化合物濃度也可能提高。因此，造成起火和爆炸的危險性比氣態大得多。如果液氧貯罐的超壓安全裝置失靈、貯罐腐蝕，液氧貯罐的使用壓力超過設計的工作壓力或液氧充裝量過大。液氧中的碳氫化合物含量超過百萬分之0.1時；閥門及附件材料粘油脂或材質不符合要求時，均有可能引起液氧貯罐的燃燒爆炸。

1-9 槽車與低溫液體儲罐的連接設靠快速接頭來完成的。連接時有可能出現低溫液體輸液管松脫現象，而導致液氧泄漏；也有可能在卸液完畢后，未按操作規程將接口處的殘液排盡，而導致殘液流出，導致火災、爆炸事故。

1-10 設備本身不能滿足工藝要求。設計有缺陷，如選材不當，結構不當，功能不充分，設計壓力、強度等性能參數達不到要求等；制造質量低劣。

1-11 安裝質量差，造成設備穩定性差、密封不良、防護不當、支撐不當、標志設置缺陷等，易導致氧氣泄漏而引發事故。  　　

1-12 設備未安裝相應的安全裝置。如果在應該安裝安全裝置的地方未安裝?；蛘咚惭b的安全裝置選型不當，不能正常發揮其功能；或者安全裝置質量低劣，沒有按有關規定進行定期檢測、校驗，存在故障等。  　　

1-13 維護、保養不周。設備在運行過程中會因振動、壓力波造成的疲勞，會因高、低溫作業交替進行影響材料性能，會因介質腐蝕而老化、破損等，如果維護、保養不周，設備發生故障，可能引發事故。


安全對策措施安全對策措施
2-1 選址和總平面布置首先考慮滿足工藝符合有關化工企業安全衛生設計規范要求，滿足消防、安全、衛生等規范要求，服從總體規劃有關要求，總平面設計必須由有資質的設計單位設計。

2-2 建筑結構符合《氧氣站設計規范》（GB50030-1991）等相關標準、規范要求，建、構筑物間留有防火間距和安全消防通道，除滿足人流，物流要求外還要滿足消防通道的要求。

2-3 低溫液氧儲罐區的泵、儲罐的基礎采用鋼柱埋地，并用混凝土現澆，泵、儲罐用地腳螺栓固定。儲罐區周圍設置防護柵。  　　

2-4 嚴格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和零件都要絕對無油和油脂，因此要進行脫脂清洗。設備、管道安裝前，檢修后都要進行脫脂清洗。  　　

2-5 低溫液氧儲罐和氣體管道設置安全放空，放空管道引至室外高于地面4.5m以上散放，散放口安裝消音器。  　　

2-6 低溫液體管道外設80-150mm保冷層。 
 　　
2-7 低溫液體儲罐設置液位、壓力監控裝置。嚴禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力，不準滿罐儲液，最大充裝量為幾何容積的95%。  　　

2-8 定期測定粉末真空絕熱式低溫液體儲罐夾層的真空度，向絕熱層充人無油干燥氮氣，使其絕對壓力保持在1.36～6.8Pa范圍內。 
 　　
2-9 低溫液體泵的人口設過濾器，并設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。低溫液體泵與汽化器間設溫度監測系統，設置溫度過低停止低溫液體泵運轉的聯鎖保護系統。  　　

2-10 防止超壓，在受壓狀態下工作的所有容器和管道，以及內部壓力可能會升高的容器和管道，配備防超壓的安全裝置。這些安全裝置在運行時必須保持良好的工作狀態。安全閥的起跳壓力要定期進行檢查，報警系統也必須定期進行檢查。  　　

2-11 設置充裝氣瓶超壓報警裝置，保證氣瓶充裝達到折合20℃時的壓力，不準超過氣瓶允許的工作壓力，在氣瓶超裝時可同時切斷氣源的聯鎖裝置。充裝設備配備抽空裝置，抽真空設備用氟化油潤滑或是無油的，管道系統脫脂。  　　

2-12 為防止氣體錯裝，必須配備防錯裝接頭充裝夾具。  　　

2-13 氧氣充灌間區域范圍內選用電氣產品防護等級標志不低于IP54。


當前，使用氧氣的情況越來越多，因此相關的液氧設備也就隨之增多，在帶來便利的同時，危險性也就隨之產生。在液氧存儲的過程中，多個環節都將會受到安全性的影響，所以應該在今后的工作中對其進行有效的保護，嚴格遵守相關法律法規的規定，這樣才能促進氧氣的正確使用。